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以前的阀门诊断与维修技术
早期的阀门维修观念是让阀门尽可能长时间地工作，一旦发生故障，就使工厂停车，对设备进行维修以恢复其原来的状态。这需要拆卸并拆开每一台阀门，维修或更换磨损或已损坏的零件。这种被动性的维修方式不使用诊断技术，会非常浪费时间，而且成本很高。
工厂的管理层zui终认识到由于一个意想不到的故障引起的停车成本非常高昂。无计划的停车是zui糟糕的事情，原因是根本无法想出什么策略来处理紧急事件。因为必须要找到问题所在、确定问题起因、获得备品备件(尤其是无库存备件)、并找到熟练的维修人员，所以无计划的停车通常会比有计划的停车时间更长。
控制阀在将来应该能够对整个阀门、执行机构和定位器组件进行在线、在投用状态或在现场的诊断。这种诊断会告诉您阀门是否或什么时候会有问题、这个问题是什么、以及如何来解决这个问题。这项技术将是目前诊断技术的延伸。目前的诊断技术需要把控制阀组件与工艺过程隔离。数字式阀门控制器制造商正在快速地朝研发诊断软件的方向发展，以减少工厂里的阀门维修，并提高阀门维修工作的效率。
一个典型的控制组件由一个阀体、一个执行机构和一个定位器组成。许多控制阀组件还包括附件，如电磁阀、增压器、快速释放和止回阀，它们都直接影响控制阀组件的稳定性和控制性能。由于控制阀组件通常是zui终的过程控制元件，所以它们是控制回路里zui关键的元件之一。如果一台控制阀发生故障，那么整个回路就会被迫切断。如果它可以工作，但是性能很差，那么回路的性能会更糟。两种情况都会引起每小时几千美元的收入损失。
一个合理的目标就是尽可能长时间地让阀门组件投入运行，并保持其*运行状态。这种理想状态需要一个可靠性和性能诊断指标，以便预防性维修可以预见性地进行。这通常是不可能的，但是人们正在朝着这个方向大步迈进。
技术的重要发展方向是开发智能诊断软件，告诉用户阀门何时需要维修、需要维修什么、以及怎样来维修。这样，通过有针对性的预见性维修，用户可以减少维修费用，提高工厂运行时间，并zui终增加效益。所以，阀门诊断仪应运而生!
